Rectification centerless de précision : Approche innovante d'un processus de fabrication traditionnel

Nov 10, 2023

1 avril 2021 Par Contenu sponsorisé

Le processus de meulage sans centre de Resonetics permet un niveau presque illimité de géométries à l'échelle microscopique pour les mandrins, les fils de guidage, les fils centraux et les composants de cathéter. Avec une connaissance experte des processus, la fabrication de machines, l'automatisation et plus de 100 systèmes de meulage, Resonetics possède l'une des capacités les plus importantes et les plus complètes de l'industrie.

La rectification de précision, ou sans centre, a été inventée au début des années 1920 pour soutenir la fabrication en série de roulements à rouleaux de vélo. La technologie a fait son chemin dans l'industrie des dispositifs médicaux au début des années 1990, alors que la demande de fils de guidage augmentait depuis l'avènement des techniques chirurgicales basées sur des cathéters. Le meulage sans centre a permis la production de fils de guidage en supprimant sélectivement le diamètre extérieur pour améliorer la flexibilité requise pour naviguer dans le système circulatoire.

De nombreux matériaux différents peuvent être rectifiés avec précision, notamment les métaux, la céramique et les polymères. La clé du meulage de divers types de matériaux est la sélection du matériau de la meule qui peut aller du carbure au diamant. Le processus fonctionne sous un flux de liquide de refroidissement actif qui maintient un apport de chaleur minimal dans la pièce. Les matières premières les plus couramment utilisées sur le marché des dispositifs médicaux sont l'acier inoxydable et le nitinol, sous forme de fils et de tubes.

Le meulage de précision continue de se développer dans les applications à mesure que les ingénieurs en développement de dispositifs médicaux comprennent ses avantages en matière de miniaturisation et d'amélioration fonctionnelle.

Le processus peut produire des diamètres extérieurs de plusieurs millimètres jusqu'à 25 micromètres ou un tiers du diamètre d'un cheveu humain, avec une longueur de partie allant jusqu'à 5 mètres de long. Resonetics est capable d'utiliser le processus pour rectifier des pièces complètes à l'échelle microscopique.

Les applications incluent les fils de cathéter, les fils de piège ou de récupération, les stylets, les mandrins et les outils d'assemblage et les fils centraux/fils de guidage pour neurovasculaire, endovasculaire, cardiologie interventionnelle, vasculaire périphérique, chirurgie cardiaque, CDRM et fils de pointe de dispositif.

Le fil de terre sans centre nécessite souvent un traitement de production supplémentaire pour devenir un dispositif médical fini. Resonetics peut prendre en charge ce traitement supplémentaire avec des services à valeur ajoutée tels que les revêtements (PTFE, EPTFE), le soudage laser, la découpe laser, l'usinage CNC de précision, le bobinage de précision, le microformage, le thermofixage, l'électropolissage et l'assemblage.

Bien que la technologie existe depuis les années 1920, il existe d'importantes possibilités d'innovation en matière de procédés et d'équipements. Resonetics a investi dans l'avancement de cette technologie et a développé une plate-forme de meulage de précision de nouvelle génération qui comprend un chargement/déchargement robotisé et une inspection de la géométrie en ligne. Cette nouvelle plate-forme tire parti des dernières avancées en matière de robotique pour charger et décharger la machine, ce qui maximise la disponibilité et le débit. Un système d'inspection de la géométrie des pièces en ligne permet une mesure en temps réel des pièces avec un retour actif vers la machine. Cette approche en boucle fermée permet un contrôle strict de la géométrie avec une capacité de traitement exceptionnelle. Cette nouvelle plate-forme technologique aidera Resonetics à prendre en charge la prochaine génération de dispositifs médicaux fabriqués par rectification sans centre de précision.

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Resonetics est le leader de la micro-fabrication pour les sciences de la vie. L'équipe de développement d'applications LightSpeed ​​de la société peut vous aider à faire passer votre produit tout au long du processus de développement avec des délais d'exécution rapides, une connaissance approfondie des processus et un équipement dédié. L'équipe aidera votre produit à passer en production et s'assurera qu'il est soutenu par les ressources de fabrication nécessaires pour répondre à vos exigences de production. Tout au long du processus, leur groupe d'engagement client de classe mondiale assurera une communication complète avec votre équipe.

Les principales capacités de fabrication de Resonetics incluent :

Resonetics se concentre sur l'innovation et investit massivement dans des initiatives internes de R&D chaque année. Cela se traduit par le développement de nombreux brevets de procédé et d'équipements spécialisés pour soutenir la fabrication de la prochaine génération de dispositifs médicaux. La société est certifiée ISO 13485:2016 avec des installations aux États-Unis, à Costa Rice, en Israël et en Suisse.

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