L'extrudeuse de profil fait de la place en se superposant

Apr 23, 2023

Norbert Sparrow | 12 mars 2022

Les affaires sont en plein essor pour une extrudeuse de profilés de portes et fenêtres en Pologne. Decco fournit 350 clients dans 30 pays et élargit constamment son portefeuille de produits grâce à l'ajout de systèmes de profilés innovants pour satisfaire les goûts changeants des clients. L'extrudeuse, basée dans la ville de Suwalki, dans le nord-est de la Pologne, a de la créativité à revendre, mais manque d'espace au sol suffisant pour poursuivre ses ambitions. Battenfeld-cincinnati, fournisseur de systèmes d'extrusion, a trouvé une solution pour Decco grâce à une conception superposée.

Dans une configuration superposée, une co-extrudeuse conIQUE à double vis conEX NG 65, avec un débit allant jusqu'à 250 kg/h, est montée au-dessus de l'extrudeuse principale twinEX 78-34, qui atteint un débit allant jusqu'à 290 kg/h. L'espace au sol est requis uniquement pour l'extrudeuse twinEX. En plus d'économiser de l'espace, la construction superposée bénéficie d'une armoire de commande commune et d'une conception économe en énergie. L'intégration de l'outillage est facilitée par la structure de cadre flexible de la co-extrudeuse, dite battenfeld-cincinnati.

Decco est un client de longue date, ayant travaillé en continu avec des systèmes d'extrusion fabriqués en Autriche depuis 2004. Il a pris livraison de deux systèmes de co-extrusion superposés en 2019 et a été si satisfait du résultat qu'il a passé des commandes pour plusieurs autres machines. La conception peu encombrante n'était pas la seule motivation.

"Tout aussi importantes sont l'efficacité énergétique et les performances des deux extrudeuses, qui garantissent une fabrication économique de profilés de haute qualité", a déclaré le directeur général de Decco, Piotr Domaszewski, dans un communiqué de presse distribué par battenfeld-cincinnati. La longueur de traitement de 34 D de l'extrudeuse twinEX et la géométrie de vis optimisée sont particulièrement bénéfiques pour le traitement du PVC à haut rendement. Le système de refroidissement à vis Intracool et le refroidissement par air comprimé dans le canon assurent un contrôle précis de la température et, par conséquent, une fusion et une qualité de produit élevées. Faisant partie de la nouvelle génération NG, l'extrudeuse conEX est équipée d'une technologie de processus intelligente qui comprend une zone de préchauffage étendue et une conception de vis optimisée pour assurer des taux de sortie élevés avec un faible apport de cisaillement. En plus d'une usure minimale de la machine, le rapport bien équilibré entre l'apport d'énergie mécanique et thermique dans la masse fondue permet de traiter différents matériaux avec une seule configuration de vis.

La durabilité est au cœur des préoccupations de Decco, et les systèmes de co-extrusion qu'elle acquiert actuellement permettront la production de conceptions de profilés multicolores incorporant des matériaux recyclés dans la couche intermédiaire. En plus de ses propres déchets de production, que Decco collecte et broie, l'entreprise utilise également du PVC rebroyé de tiers.

Decco exploite actuellement 20 lignes d'extrusion dans son usine.

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