Comment six

Nov 26, 2023

26 octobre 2018 Par Heather Thompson

À mesure que l'industrie 4.0 évolue, les fabricants de matériel médical trouvent les robots à six axes précieux tout au long de la chaîne de production.

Olivier Cremoux, Stäubli Corp.

Le fabricant italien Elettrosystem utilise un robot à six axes pour fabriquer des tubes en spirale spécialisés. [Image reproduite avec l'aimable autorisation de Stäubli]

Les fabricants d'appareils sont confrontés à des réglementations strictes pour maintenir des tolérances et une reproductibilité strictes. Pour suivre le rythme de l'innovation, les fabricants de produits médicaux doivent être en mesure de modifier les lignes de fabrication lorsque de nouveaux produits doivent être développés. Ils exigent également une cohérence dans la qualité de la presse de production et une répétabilité élevée avec des risques minimisés d'erreurs humaines. La robotique offre aux fabricants des systèmes modulaires qui favorisent l'efficacité et le flux de travail, ainsi qu'une répétabilité élevée.

Comme exemple des capacités des robots à six axes, considérons un produit de tubulure endotrachéale créé par l'intégrateur de systèmes, Elettrosystem. Le système était autrefois considéré comme si complexe qu'il était au-delà de la portée de l'automatisation. Mais quatre robots à six axes ont créé une ligne de production pour le processus sophistiqué.

Le tube spiralé est une sonde creuse spéciale, qui est utilisée aussi bien en anesthésie qu'en médecine de soins intensifs. Dans le cas de la solution d'automatisation mise en place par Elettrosystem, un fin ressort hélicoïdal en acier est enroulé sur un tube en PVC, puis une gaine adhésive est appliquée. Le défi unique réside ici dans la répartition uniforme strictement définie des enroulements du ressort ainsi que dans la manipulation des deux composants flexibles.

L'installation pour la production simultanée de quatre tubes en spirale se compose de deux cellules disposées en miroir. L'enroulement complexe du ressort s'effectue dans un circuit de processus intégré, qui est relié par des systèmes linéaires. Les bras robotiques nécessitent une précision et une précision de trajectoire exemplaires.

Le polissage d'implants orthopédiques est l'une des nombreuses applications de haute précision en robotique. Les fournisseurs établis s'appuient sur des robots à six axes qui peuvent atteindre la précision requise pour l'usinage de haute précision avec des tolérances serrées de trois centièmes de millimètre.

Les robots peuvent également tester les inhalateurs et leurs composants jusqu'à leur destruction à l'intérieur d'une cellule robotisée compacte.

Lorsque les séries de production se comptent en millions d'unités, les normes de sécurité et de qualité les plus strictes s'appliquent. Les essais de traction et de haute pression fonctionnent parallèlement à la production dans des conditions de salle blanche.

Les pièces à tester peuvent être manipulées par un bras robotisé de salle blanche. Cette automatisation des tests représente un saut quantique. En plus d'une augmentation significative de la productivité, le système facilite le respect des normes de qualité les plus élevées dans des conditions reproductibles de manière fiable.

Le rythme rapide de la machine à six axes garantit des temps de cycle réduits. De plus, la cellule offre une facilité d'entretien et de maintenance ainsi qu'une faible consommation d'énergie. Utilisés en combinaison avec des solutions raffinées, les bras robotisés compacts et fiables peuvent fournir une qualité d'inspection et la sécurité des produits dans un espace confiné.

Les robots couvrent un large éventail d'applications dans l'industrie des technologies médicales. De plus en plus, nous voyons des utilisations supplémentaires, non seulement dans les ateliers de fabrication et les laboratoires de recherche, mais aussi comme une nouvelle tendance dans le domaine chirurgical et dans l'automatisation hospitalière. Par exemple, Arxium a récemment développé une solution de pharmacie automatisée composée. Avec de nouveaux robots capables de travailler dans des environnements aseptiques à grande vitesse, nous constatons également une forte évolution des processus de production pharmaceutique.

Olivier Cremoux, responsable du développement commercial, Amérique du Nord, a rejoint Stäubli en 2015. Cremoux a débuté chez Stäubli en tant que responsable du développement commercial international en France, où il a joué un rôle déterminant dans le développement de grands comptes et la mise en œuvre d'une stratégie basée sur la segmentation du marché et les applications ciblées pour Stäubli Robotics. . Cremoux s'est concentré sur le développement des marchés au Brésil, en République tchèque, en Inde, à Singapour et en Thaïlande avant de se concentrer sur l'Amérique du Nord.

Les opinions exprimées dans ce billet de blog sont celles de l'auteur uniquement et ne reflètent pas nécessairement celles de Medical Design and Outsourcing ou de ses employés.